Stroj za sinteriranje mulja koji sadrži bakar

1. Gornja zona predgrijavanja

Nakon ulaska u peć, formirani peleti se zagrijavaju strujom vrućeg zraka odozdo, isparavajući vlagu iz peleta i pretvarajući ih u suhe materijale. Istodobno, temperatura raste, a hlapljive tvari iz goriva se oslobađaju i ispuštaju iz peći s ispušnim plinovima. Zbog isparavanja vlage i oslobađanja hlapljivih tvari, peleti se skupljaju i talože u zoni kalciniranja i sinteriranja.

2. Zona kalcinacije i sinteriranja
Materijal se ovdje taloži, gdje temperatura dalje raste, postupno dosežući oko 1000°C. Ugljen u prahu u česticama materijala intenzivno izgara, uzrokujući da neki prođu kroz preliminarnu reakciju omekšavanja u tekuću fazu. Element bakra u materijalu počinje se reducirati, osiguravajući izvrsnu opskrbu sirovinama za sljedeći korak taljenja.

3. Zona hlađenja i pražnjenja
Nakon što se materijali podvrgnu redukciji i kalcinaciji, hladni zrak koji upuhuje s dna brzo hladi visokotemperaturno reducirane materijale, osiguravajući redukciju elemenata. Istovremeno, ohlađeni vrući zrak nastavlja se dizati, osiguravajući kisik za sinteriranje. Naknadni visokotemperaturni ispušni plin suši sirovine iz zone predgrijanja, postižući potpuno iskorištenje i gornje i donje zone. Nakon hlađenja, sinterirani materijal ima umjerenu čvrstoću i može se grupirati. Kuponi i nazubljene ploče peći za pražnjenje razbijaju sinterirani materijal u male komadiće za pražnjenje. Ovaj sinterirani materijal je potpuno smanjen, ujednačene veličine i umjereno čvrst, što poboljšava potrošnju goriva u procesu taljenja, ubrzava taljenje i smanjuje potrošnju energije.
U ovoj točki sirovine dovršavaju cijeli proces sinteriranja kroz miješanje, oblikovanje, predgrijavanje, sinteriranje, hlađenje i pražnjenje. Stroj za sušenje i sinteriranje u potpunosti iskorištava karakteristike vertikalne peći, s materijalima koji teku od vrha prema dolje i zrakom koji struji odozdo prema gore, gdje se sijeku kako bi dovršili sinteriranje. Proces je jednostavan za korištenje, zahtijeva minimalna ulaganja i daje brze rezultate. U potpunosti iskorištava resurse i smanjuje rizik od onečišćenja okoliša, a trenutno ga promiču i primjenjuju mnogi proizvođači.

Novi postupak obrade mulja koji sadrži bakar

Ekološki prihvatljiva vertikalna peć za sušenje je novi postupak za obradu mulja koji sadrži bakar. Za kalcinaciju i predredukciju koristi vertikalnu peć za sušenje. Mulj koji sadrži bakar pomiješa se s malom količinom vapna i praha antracita u odgovarajućem omjeru, ravnomjerno promiješa i peletizira u uređaju za peletiranje. Smjesa zatim ulazi u vertikalnu peć za sušenje radi kalcinacije i predredukcije na približno 1000°C kako bi se formirali aglomerati. Dimni plin na izlazu iz peći za vertikalno sušenje održava se ispod 200°C, a temperatura ispuštanja aglomerata održava se ispod 100°C. Aglomerati služe kao punjenje za peć za taljenje.

Visokotemperaturni proces taljenja koji se koristi za sveobuhvatno korištenje galvanskog mulja koji sadrži bakar, iako zahtijeva velika ulaganja u opremu, postiže stopu iskorištenja bakra veću od 95%. Metoda oporabe i tijek procesa su jednostavni, vrlo operativni i tehnički izvedivi. U praktičnoj upotrebi u više tvrtki, vertikalni strojevi za sinteriranje smanjili su ukupne troškove obrade za otprilike 30-40% u usporedbi s rotacijskim sušilicama i procesima proizvodnje opeke.

Bakar je neobnovljivi izvor, ali potražnja moje zemlje za bakrenim sirovinama posljednjih godina raste. Ekonomske koristi od proizvodnje bakra su značajne, s tipičnim razdobljem povrata od otprilike dvije godine, što ovaj proces čini ekonomski isplativim.

Koncentracija ispiranja teških metala u troski proizvedenoj ovim postupkom daleko je ispod standarda za identifikaciju toksičnosti, što ga čini prikladnim za upotrebu kao pomoćnog građevinskog materijala ili za uklanjanje hrđe u brodogradilištima bez izazivanja sekundarnog onečišćenja.

Učinkovitim mjerama pročišćavanja dimnih plinova sprječava se onečišćenje okoliša, dok se skupljena prašina sveobuhvatno iskorištava, čime se dodatno oporavljaju vrijedni resursi. Tijekom procesa ne ispuštaju se otpadne vode.

Ovaj proces reciklira galvanizirani mulj koji sadrži bakar, pretvarajući otpad u vrijedne resurse, sa značajnim ekološkim, ekonomskim i društvenim prednostima.