Izračun napetosti remena žličastog elevatora je gotov kada imate četiri broja: perifernu silu Fu na glavnoj remenici, napetost na opuštenoj strani T2, napetost na čvrstoj strani T1 = T2 Fu i nazivnu napetost remena po milimetru širine.

Fu je ukupna sila koju pogon mora savladati da podigne materijal i povuče remen, kante i osovine. T2 je napetost koju držač stavlja u remen na prtljažniku; bez njega remen jednostavno klizi preko glavne remenice. Njih dvoje su međusobno povezani trenjem remenice, jer omjer T1 ÷ T2 nikada ne može premašiti e ^(μθ) , gdje je μ koeficijent trenja između remena i remenice, a θ kut omotanja u radijanima.

Primjer rada koji se koristi u ovom članku je elevator gnojiva od 60 t/h koji podiže 30 m brzinom od 1,4 m/s, veličine koja se pojavljuje na većini linija složenih gnojiva.

Unosi koje treba prikupiti prije dodirivanja formule

Nedostatak jedne od ovih devet vrijednosti obično je ono što uredan izračun pretvara u pogrešku od 20-30%.

Koristite nazivni radni učinak, a ne maksimum koji spremnici mogu fizički primiti. Trakasti elevatori su obično dimenzionirani 10-20% iznad svoje radne točke tako da se kante čisto prazne umjesto da nose materijal natrag niz povratni niz.

Korak 1: pretvorite kapacitet u masu po metru remena

Opterećenje dizanja ovisi o kilogramima po metru, a ne o tonama po satu, pa prvo pretvorite: qm = Q ÷ (3,6 × v). Za 60 t/h pri 1,4 m/s to je 60 ÷ (3,6 × 1,4) = 11,9 kg/m.

Čista sila dizanja je tada 9,81 × 11,9 × 30 = 3 500 N ili 3,5 kN. To je koristan dio tereta, a sam po sebi nikada nije dovoljan za dimenzioniranje pogona.

Materijalno ponašanje odlučuje o tome koliku maržu nosite povrh toga. Suho složeno gnojivo ispušta se gotovo u potpunosti, dok se ljepljiva hrana s visokom vlagom lijepi za kante i vozi natrag niz povratni niz kao mrtav teret. Linije za proizvodnju organskog gnojiva riješite to s većim razmakom žlice i manjim brzinama, a oba faktora mijenjaju koeficijent gubitka koji biste trebali primijeniti.

Korak 2: izgradite perifernu silu

Prvo odgovorite: za većinu dizala s trakom, Fu = 9,81 × qm × H × k, s k između 1,15 i 1,35.

Faktor k apsorbira sve što se ne mjeri uredno s visinom: otpor grabljenja dok se kante zabijaju u prtljažnik, savijanje remena i kante oko remenica, trenje ležajeva na glavi i osovinama prtljažnika i ostatak koji se nosi na povratnoj niti.

Uz k = 1,25, primjer daje Fu = 9,81 × 11,9 × 30 × 1,25 = 4 380 N, odnosno 4,4 kN.

Koristan prečac kod provjere kotiranja: Fu ≈ 3,4 × Q × H ÷ v, što ovdje vraća 4 371 N.

Korak 3: trenje remenice postavlja napetost opuštene strane

Prvo odgovorite: T2 mora biti najmanje Fu ÷ (npr ^(μθ) - 1), a T1 je tada T2 Fu.

Čista zaostala remenica pod kutom od 180° daje μθ ≈ 1,10 i e ^1.10 ≈ 3,0, pa je T2 ≥ 4,4 ÷ 2,0 = 2,2 kN i T1 = 6,6 kN.

Tretirajte tu Eulerovu vrijednost kao donju vrijednost, a ne kao cilj. Film prašine, uljna magla ili ostakljeni sloj pada μ na 0,20-0,25 i ponovno podiže potrebni T2 za pola. Dodavanje 20-30% margine daje dizajn T2 od otprilike 2,8 kN i dizajn T1 od otprilike 7,2 kN.

Korak 4: četiri provjere koje otkrivaju loš odgovor

Pokrenite ih prije nego izračun napusti ured, jer je svaki otkazao projekt u nekom trenutku.

• Snaga pojasa. Podijelite T1 sa širinom remena u milimetrima i usporedite s nazivnom zategnutošću remena. Održavajte faktor sigurnosti od najmanje 10 za remen od tkanine s mehaničkim spojevima i 8 za vulkanizirani spoj. Na elevatorima za gnojivo remen se obično bira prema širini kante, tako da ova provjera potvrđuje maržu, a ne veličinu remena.
• Pogonska snaga. Snaga osovine je Fu × v ÷ 1000 = 4,4 × 1,4 = 6,1 kW. Podijelite s učinkovitošću pogona (6,1 ÷ 0,92 = 6,7 kW) i primijenite faktor usluge od 1,15-1,25. Ako se dizalo ponovno pokrene pod punim opterećenjem, povežite sljedeću standardnu ​​veličinu motora.
• Početni moment i opterećenje osovine. Zakretni moment glavnog vratila je Fu × promjer remenice ÷ 2. S remenicom od 630 mm to je 1,4 kN·m, a ova brojka, a ne nazivni remen, često odlučuje o mjenjaču.
• Prijemno putovanje. Dopustite najmanje 1% uzgona plus 150 mm. Novi remen zauzima 0,5-1,5% centara u svom prvom mjesecu, a zavrtanje vijka koje je dno završava raspravu.

Remen ili lanac: gdje se izračun mijenja

Lančana dizala nemaju Eulerovu granicu. Lanac treba samo dovoljno napetosti da ostane na lančaniku, tako da T2 može biti mali djelić Fu, a vlastita težina lanca postaje najveće pojedinačno opterećenje i glavni razlog trošenja lanaca i lančanika.

Strojevi s remenom rade brže, obično 1,0-1,6 m/s u odnosu na 0,4-0,8 m/s za lanac, i rukuju krhkim granulama gnojiva s manje lomljenja. Lančane jedinice podnose više temperature i ljepljiviji materijal, ali zahtijevaju više održavanja. Za rad na pojasu za gnojivo, serija TH uobičajeni je izbor za centrifugalno pražnjenje.

Lančani elevator s žlicama serije TH za podizanje rasutog materijala Lančani vertikalni elevator s četiri modela, dubokim ili plitkim žlicama, kapacitetom 0,65–47,2 m³/h i visinom dizanja 4,52–30,32 m; lančana vuča odgovara vrućim ili ljepljivim rasutim teretima. Pogledajte proizvod →

Terenska provjera i tolerancije koje vrijedi upisati u specifikaciju

Najčišći način da provjerite svoju aritmetiku je da izravno izmjerite T2: na gravitacijskom prihvatu, T2 je jednak prihvatnoj masi × 9,81, zanemarujući trenje u vodilicama.

Ako remen sklizne dok namotavač izgleda ispravno, provjerite zaostajanje prije dodavanja napetosti. Istrošena ili glazirana guma može prepoloviti μ i nikakvo razumno povećanje sile preuzimanja neće vratiti prianjanje koje površina remenice više ne pruža.

Pogreške koje tiho dodaju 20-30% stvarnoj napetosti

• Korištenje maksimalnog kapaciteta spremnika umjesto nazivnog opterećenja, što povećava svaku nizvodnu komponentu.
• Uz pretpostavku μ = 0,35 na remenici koja nikada nije očišćena i nalazi se ispod poklopca za prašinu.
• Zanemarujući hladne startove, gdje gusto ulje mjenjača plus prtljažnik pun materijala guraju okretni moment na 1,3-1,5 puta veću radnu vrijednost.
• Dimenzioniranje prihvatnog hoda za remen koji je već uhodan i istegnut.
• Tretiranje povratne trake kao prazne kada se materijal ne uspije isprazniti i vraća se natrag kao mrtav teret.

Često postavljana pitanja

Mogu li procijeniti napetost remena samo na temelju kapaciteta i visine?

Da, unutar otprilike 20%. Upotrijebite Fu ≈ 3,4 × Q × H ÷ v, zatim T2 ≈ Fu ÷ 2 za čistu zaostalu remenicu pri omotaču od 180° i T1 = T2 Fu. To je dovoljno dobro za osporavanje ponude, a ne za kupnju remena.

Zašto remen klizi kada je zategnutost ispravna?

Jer μ se promijenio, a ne napetost. Mast, prašina, ostakljena ili istrošena zaostajanja ili kruna remenice koja više ne odgovara profilu remena smanjuju koeficijent trenja, tako da se potrebni T2 penje za 50% ili više. Prvo pregledajte površinu remenice.

Gravitacija ili navlačenje vijkom?

Prihvaćanje gravitacije održava T2 konstantnim dok se pojas rasteže, što je važno na tornjevima iznad 20 m. Zatezanje vijka je jeftinije i savršeno odgovarajuće na kratkim dizalima, pod uvjetom da je planirano da ga netko ponovno zateže nakon prvog mjeseca i povremeno nakon toga.

Trebam li remenicu?

Samo kada obični omotač od 180° ne može pružiti potrebni T2 bez pretjeranog zatezanja remena. Skretna remenica na 210° smanjuje potrebni T2 za otprilike četvrtinu, po cijenu dodatnog savijanja i još jedne točke trošenja za pregled.

Izračun napetosti je dvadesetominutna vježba nakon što su unosi na stolu, a vrijednost je u provjerama, a ne u aritmetici. Provjerite T1 u odnosu na širinu remena, provjerite motor i mjenjač u odnosu na moment pokretanja i provjerite T2 u odnosu na prihvat koji stvarno možete izmjeriti.

U kompletnoj liniji gnojiva elevator se nalazi između hladnjaka i sita, tako da je njegova radna točka fiksirana svime oko njega, zbog čega se isplati ispraviti broj umjesto dodavanja dodatnih 20% svakoj komponenti. Da biste usporedili svoj rezultat sa strojevima koji već rade, Alisen katalog opreme navodi kapacitete, visine dizanja i pogonske snage za tračna i lančana dizala.

Linija za proizvodnju složenih gnojiva za granulaciju i preradu NPK Cjeloviti sustav NPK složenih gnojiva koji pokriva rukovanje sirovinama, miješanje, granulaciju, sušenje, hlađenje, prosijavanje, oblaganje i pakiranje, s opcijama rotacijskog bubnja, diska ili ekstruzije. Pogledajte proizvod →