Što je trakasti elevator?

Elevator s kantom je vertikalni stroj za rukovanje materijalom koji pomiče krute tvari u rasutom stanju pomoću kanti pričvršćenih vijcima na remen. Osnovni cilj dizajna je uskladiti metodu pražnjenja, medij za vuču, profil žlice i pristup održavanju s materijalom koji obrađujete. Ako projektirate novo dizalo ili nadograđujete postojeće, počnite s ove četiri odluke prije izračuna kapaciteta ili odabira pogona.

Jedinice s remenskim pogonom uobičajene su u industriji gnojiva, minerala i žitarica jer rade tiho i rukuju krhkim granulama s manje lomljenja. U liniji za proizvodnju složenih gnojiva, elevator također mora kontrolirati prašinu i izbjeći degradaciju obloženih granula. TH žlicasti elevatori rad za srednja opterećenja, ali za prvi prolaz na dizajn, pregled kompletan asortiman opreme za podizanje kako biste vidjeli koja obitelj odgovara vašoj visini dizanja i propusnosti.

Prva dizajnerska odluka: centrifugalno ili kontinuirano pražnjenje?

Odaberite centrifugalno pražnjenje kada je vaš materijal slobodno protočan, granuliran i male veličine. Žlice putuju umjerenom do velikom brzinom, izbacujući materijal prema glavi. Kontinuirano pražnjenje je bolje za lomljive, grudaste ili trome materijale jer su kante tijesno raspoređene, a pražnjenje je sporije, što omogućuje nježni prijenos. Centrifugalninina dizala su kompaktna i zahtijevaju manju visinu zgrade; kontinuirana dizala zauzimaju više okomitog prostora, ali štite kvalitetu proizvoda.

Metoda pražnjenja također utječe na geometriju glave i raspored žlice. Centrifugalne jedinice koriste široko razmaknute kante s prednjim dijelom pod kutom; kontinuirane jedinice koriste preklapajuće kante koje tvore kontinuirani stup, što sprječava prosipanje materijala između kanti. Za većinu granulata gnojiva, silikatnog pijeska i cementnog klinkera, centrifugalni trakasti elevator sa standardnom AA kantom pruža veliki kapacitet s malim prostorom za glavu. Žlice pričvršćene vijcima smanjuju vrijeme zamjene. Naš Centrifugalni elevator s trakom za granulirane materijale Ovaj centrifugalni trakasti elevator je prilagođen za rukovanje granulama gnojiva, silicijevim pijeskom i cementnim klinkerom. Njegove kante pričvršćene vijcima omogućuju brzu zamjenu, a dizajn remena održava nisku buku i jednostavno održavanje. Pogledajte proizvod → je centrifugalni trakasti elevator projektiran za ove uvjete.

Druga dizajnerska odluka: remen ili lanac?

Dizala s trakom su preferirani izbor kada postrojenje ima stroga ograničenja buke, kada je materijal lomljiv i kada su brzine umjerene. Koriste vulkanizirane ili mehaničke spojeve i lakše ih je održavati. Lančana dizala bolje podnose abrazivna, vruća ili teška opterećenja, ali stvaraju više buke i zahtijevaju više podmazivanja. Ako je vaša visina dizanja manja od 30 metara, a nosivost je umjerena, remen je obično jednostavniji i isplativiji. Za teške uvjete rada, velike grumene ili vrlo prašnjave usluge, jedinica s lančanim pogonom je sigurnija oklada.

Konstrukcija remena još je jedna pododluka: remeni od tkanine su lagani i odgovaraju suhim, finim proizvodima; pojasevi od čelične užadi podnose visoku napetost i viša dizanja. Za prašnjavu ili abrazivnu upotrebu, lančani elevator pruža dodatnu otpornost na udarce. Na primjer, naš Lančani elevator s žlicama za teške ili abrazivne materijale Ovaj lančani elevator odabire se kada su materijali teški, grudasti ili abrazivni. Nudi robusnu konstrukciju i otpornost na udarce, što ga čini prikladnim za prašnjave ili vruće uvjete gdje dizala s trakom možda neće raditi. Pogledajte proizvod → je dizalo lančanog tipa koje rukuje težim materijalima i većim grudama od usporedive jedinice s trakom.

Treća odluka o dizajnu: odabir pravog stila žlice

Geometrija žlice kontrolira učinkovitost punjenja i pražnjenja. Za kontinuirane elevatore, srednje prednje kante su izbor opće namjene; visoke prednje kante odgovaraju tromim ili mokrim materijalima; kante super kapaciteta su za lagane, gazirane proizvode. Za centrifugalne elevatore standardna AA žlica hvata žitarice i gnojivo, dok AC i CC kante nude dublju prednju stranu i bolje su za abrazivne ili ljepljive materijale.

Sljedeća tablica sažima glavna pravila odabira spremnika.

Četvrta dizajnerska odluka: Planiranje pristupa i održavanja

Svaki elevator s žlicama treba pristup za čišćenje na prtljažniku, vrata za inspekciju na vrhu i točku za podešavanje napetosti. Bez toga, rutinsko praćenje remena ili zamjena kante postaje veliki projekt. U tijesnim postrojenjima razmislite o kućištu s podijeljenom glavom ili zateznom vijku s ručnim upravljanjem. Za teške konstrukcije s velikim otvorima za inspekciju, lančani elevator s pločama pruža robustan okvir i lakši ulaz za održavanje. Naš Pločasto-lančani žlicasti elevator s ojačanim kućištem Ovo dizalo s pločastim lancem ima kruto kućište zaštićeno od prašine i velike otvore za inspekciju za upotrebu u teškim uvjetima. Pouzdano rukuje abrazivnim rasutim materijalima i pojednostavljuje pristup održavanju u tijesnim pogonima. Pogledajte proizvod → je lančano dizalo napravljeno za ovu razinu usluge.

Planirajte zastoj od samog početka: dodajte otvor za čišćenje u prtljažniku, prozore za gledanje duž nogu i točku podizanja za sklop glave. Ako želite prediktivno održavanje, opremite dizalo monitorom brzine i senzorom temperature ležaja. Ove nadogradnje obično se isplate unutar prve godine rada.

Kako odrediti veličinu trakastog elevatora

Za dimenzioniranje dizala potreban vam je kapacitet, nasipna gustoća, visina dizanja i veličina grudve materijala. Kapacitet u m³/h podijeljen s nasipnom gustoćom proizvoda daje maseni protok. Zatim odaberite veličinu žlice i brzinu trake koji daju potreban omjer punjenja. Uvijek uključite sigurnosnu marginu za uvjete prenapona.

Pojednostavljeni postupak određivanja veličine naveden je u nastavku.

1. Odredite potrebni kapacitet u tonama na sat.
2. Pretvorite u volumen po satu pomoću nasipne gustoće.
3. Odaberite kapacitet žlice i razmak prema podacima proizvođača.
4. Izračunajte brzinu trake na temelju omjera punjenja žlice.
5. Provjerite je li rezultirajuća visina dizanja unutar dopuštene napetosti remena.
6. Dodajte 10-15% margine za neravnomjerno hranjenje i pokretanje.

Za tipične granule gnojiva od 900 kg/m³, volumenski protok od 1000 m³/h zahtijevao bi veliku kantu i veliku brzinu. Sljedeća usporedba pokazuje učinak brzine trake na protok za određenu veličinu žlice.

Uobičajene pogreške u dizajnu koje treba izbjegavati

Jedna uobičajena pogreška je podcjenjivanje učinka trenja materijala unutar čizme. To uzrokuje proklizavanje lanca ili remena i prijevremeno trošenje. Druga pogreška je ignoriranje ispravnog kuta projekcije žlice, što dovodi do lošeg pražnjenja i povratka materijala niz noge elevatora. Uvijek provjerite promjer glavne remenice u odnosu na uže remena kako biste izbjegli pucanje uslijed zamora. Na kraju, nemojte zaboraviti prekidače za hitno zaustavljanje i opcionalno usisavanje prašine, osobito pri rukovanju finim kemikalijama.

• Preskočite faktor zlouporabe za abrazivne materijale.
• Koristite plitku kantu za duboki proizvod.
• Zaboravite naknadu za službena putovanja.
• Odaberite pogon bez pokretačkog momenta male brzine.
• Zanemarite brtvljenje prašine na otvorima glave i prtljažnika.

Često postavljana pitanja

Može li elevator s trakom nositi granule gnojiva?

Da, trakasti elevatori s ispravnim stilom žlice i brzinom rukuju granulama nježno. Često se preporučuje kontinuirano pražnjenje za gnojivo s premazom kako bi se spriječilo oštećenje.

Koja je maksimalna visina dizanja za elevator s trakom?

Tipična dizala s trakom mogu doseći 40-50 metara s ojačanim pojasevima. Za veća dizanja može biti potreban lanac ili pločasti lanac.

Kako mogu smanjiti prašinu u kraku elevatora?

Instalirajte sakupljač prašine na glavi i prtljažniku, usporite brzinu ako je moguće i koristite kontinuirani sustav pražnjenja kako biste minimalizirali utjecaj materijala.

Trebam li odabrati remen ili lanac za abrazivni materijal?

Lanac je općenito otporniji na habanje i udarna opterećenja. Remen je prihvatljiv ako je materijal fin i nije jako abrazivan.

Koja je uloga omjera punjenja kante?

Omjer punjenja je stvarni volumen materijala u kanti podijeljen s njenim geometrijskim kapacitetom. Viši omjeri povećavaju kapacitet, ali mogu uzrokovati prolijevanje; niži omjeri smanjuju trošenje i degradaciju proizvoda.